Nehrđajući čelik se široko koristi u industrijama poput petrohemikalija, mašina za prehranu, vazduhoplovstvo i medicinski uređaji zbog odličnog otpora korozije, koji uglavnom dolazi iz pasivnog filma gusta hromima oksida (cr₂o₃) na svojoj površini. Međutim, tijekom postupaka obrade poput zavarivanja, kotrljanja, žigovanja i toplotnog tretmana, površina nehrđajućeg čelika sklona je formiranju vaga za oksidu (sastavljenu od oksida od željeza, hromija i nikla), zavarivanja i zona termičkog utjecaja. Ove nedostatke štete originalnom pasivnom filmu, što dovodi do lokalizirane korozije poput pitting i korozije pukotina, smanjujući tako uslužni život materijala. Da biste riješili ovaj problem, obično se koriste dvije ključne tehnologije površinske obrade - kiseline i pasiviranje -. Iako obje imaju za cilj optimizirati površinu od nehrđajućeg čelika, njihove funkcionalne orijentacije,hemikalijaMehanizmi i scenariji aplikacija značajno su različiti. U međuvremenu, pasivacija za piranje metala, kao prikladan i efikasan materijal za liječenje, igra ključnu ulogu u oba procesa. Ovaj će članak sistematski analizirati razlike između kiselih kiselih i pasivacije od nehrđajućeg čelika, sa fokusom na karakteristike aplikacije Metal Pickleing paste.
Kiselo kiselinsko kiselo kiselinsko kiselo i primjena paste za pastu za pasivaciju metala
Kiseli kiselo je osnovna tehnologija čišćenja površine od nehrđajućeg čelika, uglavnom se koristi za uklanjanje nečistoća i oštećenja površina. Racionalna primjena paste za jačanje metala može značajno poboljšati efikasnost i kvalitet kiselog kiselog kiselog broja.
Definicija i jezgra ciljeva kiseline kiselih kiselih
Kiseli kiselinu od nehrđajućeg čelika odnosi se na kemijski postupak obrade koji koristi kisele medije (tekućinu ili pastu) da se otapi i uklanjaju oksidne vage, proizvode hrđe, zavarivanja, nametne mrlje i ostale nečistoće na površini od nehrđajućeg čelika kroz kemijske reakcije. Njegovi osnovni ciljevi su: prvo, za čišćenje površine, eliminiranje nedostataka uzrokovanih krpom oksida (poput površinske hrapavosti i neraspodare); Drugo, za uklanjanje "aktivnih web lokacija" koji mogu prouzrokovati koroziju (poput čestica za preostale željezne čestice i mikro - ogrebotine); Treće, za postavljanje glatke i čiste temelje za naknadnu pasiviju ili druge površinske tretmane (poput premaza i elektroplata). Treba naglasiti da sam kiselo kiselo ne može izravno poboljšava otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika; Umjesto toga, stvara povoljne uvjete za formiranje visokog - kvalitetnog pasivnog filma u kasnijem postupku pasivacije.
Mehanizam hemijskog reakcije kiselih kiselih kiselina
Skala oksida na površini od nehrđajućeg čelika složena je smjesa, uglavnom, uključujući Fe₃o₄, feo · cr₂o₃, nio · cr₂o₃ i cr.. Ovi oksidi imaju različite hemijske stavosti i mogu reagirati s kiselim medijima kako bi se formirali topive tvari, čime se postigne svrha uklanjanja. Na primjer:
Iron oksidi (Fe₃o₄, feo) reagiraju s razblaženim dušičnom kiselinom: 3Feo + 10 hno₃ (razblaživanje)=3 FE (NO₃) ₃ + ne ↑+ 5 H₂o; Fe₃o₄ + 8 hno₃ (razblažen)=3 Fe (no₃) ₃ + ne ↑ + 4 H₂o.
Kromi suksiidi (cr ₂o₃) reagiraju sa hidrofluoričnom kiselinom: cr ₂o₃ {+ 6 hf + 3 H₂o (hydrofluorinska kiselina može efikasno rastvarati kromirane okside koji su teško reagirati s drugim kiselinama).
Nikel oksidi (nio) reagiraju sa sumpornoj kiselini: nio + h₂so₄=niso₄ + h₂o.
Tijekom procesa kiseline kiseline, manja količina matrice od nehrđajućeg čelika (pojava se naziva "matrična etching"), ali ta otapanje je kontrolirano. Dodavanjem korozijskih inhibitora do kiselog medija, brzina raspuštanja matrice može se smanjiti na manje od 0,1 g / m² · h, izbjegavajući "preko - kiseli" (posteljina i hrapavost uzrokovana pretjeranim raspuštanjem matrice).
Standardni procesni protok kisele kiseline za nehrđajući čelik
Standardni proces kiselinog kiselina za nehrđajući čelik uključuje pet ključnih koraka, a svaki korak treba strogo kontrolirati kako bi se osiguralo učinak liječenja:
Prethodna obrada: Prvo, koristite sredstva za čišćenje alkalina (poput natrijum hidroksida sa koncentracijom 5- 10%) ili organskim otapalima (poput etanola) za uklanjanje mrlja za ulje na površinskim uljanim poljičarima, čineći će barijere između kiseline i oksida. Zatim, isperite površinu tekućom vodom da biste uklonili sredstva za zaostale čišćenja i osušite površinu čistom krpom.
Kiselo kiselo: Nanesite ili uranjajte komad od nehrđajućeg čelika u kiseli medij (tekući ili zalijepi). Za radnice sa složenim oblicima (kao što su cijevi, ventili i zavarivanje spojeva), zalijepite - poput medija (preferira medije). Kontrolirajte temperaturu (obično 20 - 50 stepeni) i vreme (15-60 minuta) prema debljini oksida debljine oksida za okksike potrebne veće temperature i duže vremena.
Ispiranje: Nakon završetka reakcije iz kiselosti isperite komad velike količine tekuće vode ili deionizirane vode da biste uklonili preostale kisele otopine i rastvorene oksidne proizvode. Vrijeme ispiranja treba biti najmanje 5-10 minuta, a pH vrijednost ispiranja vode treba testirati sa pH testnim papirom dok ne bude neutralan (pH 6-7).
Neutralizacija (neobavezno): Ako je preostala kiselina na površini teško isperiti (kao što je u uskim prazninama), uronite obradak u slabi alkalni otopini (poput natrijum-karbonatnog rješenja sa koncentracijom 3-5%) za neutraliziranje preostale kiseline, a zatim ponovo isperite vodom.
Sušenje: Suši komad odmah nakon ispiranja - Koristite sušenje prirodnog zraka, sušenje vrućeg zraka (temperatura manja ili jednaka 80 stepeni) ili obrišite sušenje čistom krpom. Ostaci vlage na površini lako će uzrokovati "sekundarna hrđa" (čista površina je vrlo aktivna i sklona oksidaciji u vlažnom okruženju).
Specifične metode primjene Metalne paste za pokupljanje u kiselini
Metalna paste za pikalizaciju je pasta - poput smeše sastoji se od anorganskih kiselina (dušična kiselina, hidrofluorska kiselina, sumporna kiselina), inhibitora korozije (poput urotropina, Thiourea), zgušnjivača (poput natrijum karboksimetil celuloze) i stabilizatora. U usporedbi sa kiselim kiselinom, ima očigledne prednosti: dobro prijanjanje (pogodno za oblikovane radne free), izbjegavajući protok reakcije kiseline (zgušnjiva se difuzija kiselih molekula), te snažne matrične zaštite (visokih - inhibitori korozije) smanjuju - kiseli viljuškar). Njegove posebne metode aplikacija su sljedeće:
Izbor zalijepi: Odaberite odgovarajuću vrstu metaicijske paste za viklivanje metala prema razredu od nehrđajućeg čelika. Na primjer, 304 nehrđajući čelik (CR: 18-20%, NI: 8-11%) Može koristiti pastu sa koncentracijom dušične kiseline od 15-20% i koncentracijom hidrofluorične kiseline od 2-3%; 316 nehrđajući čelik (koji sadrži molibden) treba pastu sa većom koncentracijom hidrofluorične kiseline (3-5%) za otapanje molybdenum oksida.
Zalijepi aplikaciju: Koristite strugač od plastike ili nehrđajućeg čelika (izbjegavajte korištenje gvozdećeg strugača da biste spriječili da se zagađenje čestica željeza) ravnomjerno primijenite na pastu na površini koja se liječi, s debljinom 1-3 mm. Za područja sa gustim oksidnim vagama (poput zavarivanja), povećajte debljinu na 2-3 mm i na odgovarajući način proširite vrijeme reakcije.
Kontrola reakcije: Na sobnoj temperaturi (20- 30 stepeni), vreme reakcije je uglavnom 15-40 minuta. Ako je temperatura okoline niža od 15 stepeni, pokrovite paste površinu plastičnim filmom da biste bili topli ili zagrijati radni komad do 30-50 stepeni (upotrijebite puhalicu vrućeg zraka) da biste ubrzali reakciju. Tokom reakcije, promatrajte promjenu boje površine - kada se skala oksida postane crna i padne, a površina pokazuje jednoliku srebrnu bijelu, reakcija se može prekinuti.
Post - Tretman: Koristite visoki pištolj za pod pritisak ({0}} (tlak vode: 0,2-0,3MPA) da isperite preostale paste i rastvorene proizvode, a zatim odmah osušite površinu. Za radnice sa strogim zahtjevima za kvalitetom površine (poput strojeva za prehranu) obrišite površinu apsolutnim etanolom nakon sušenja kako biste uklonili ostatke nečistoće.
Pasivacija od nehrđajućeg čelika i korištenje paste za pasti i metalne kiseli metra
Pasivacija je ključna tehnologija površinske zaštite od nehrđajućeg čelika, koja može značajno poboljšati otpor korozije formiranje gustog pasivnog filma. Naučno korištenje paste za paste za viklivanje metala je ključ za osiguranje kvaliteta pasivnog filma.
Definicija i osnovni ciljevi pasiviranja
Pasivizacija od nehrđajućeg čelika odnosi se na proces hemijskog tretmana koji čini gustu, stabilnu i pajku - pridržavanog oksidnog filma (uglavnom cr (uglavnom) na čistoj površini od nehrđajućeg čelika pod određenim uvjetima (kiselo ili oksidirajuće okruženje). Njegovi osnovni ciljevi su: prvo, popraviti pasivni film oštećen tokom prerade (poput zavarivanja i žigosanja); drugo, za povećanje debljine i gustoće pasivnog filma (od originalnog 2-3nm do 5-10nm); Treće, za poboljšanje otpora lokaliziranoj koroziji (pinja, korozija pukotina) i opću koroziju (ujednačenu koroziju) od nehrđajućeg čelika, proširujući servisni vijek proizvoda. Za razliku od kiselina, pasivacija ne uklanjapovršinanečistoće, ali zahtijeva da površinu bude čista (obično nakon kiselinog kiselina) kako bi se osiguralo kontinuitet i ujednačenost pasivnog filma.
Mehanizam formacije od nehrđajućeg čelika
Formiranje pasivnog filma od nehrđajućeg čelika zasniva se na "selektivnoj oksidaciji i obogaćivanju" hroma. Nehrđajući čelik sadrži više od 10,5% hroma, koji ima jači afinitet za kisik od željeza i nikla. U oksidirajućem okruženju (kao što je rešenje dušične kiseline), na površini se javljaju sljedeće reakcije:
Oksidacija hroma: 4CR + 3 O₂=2 Cr₂o₃ (hrom u matrici je oksidiran da bi se formirao cr ₂o₃).
Raspuštanje aktivnih metala: Kiselo okruženje rastvara malu količinu aktivnih metala (gvožđa, nikl) na površini, čineći hromi na površini relativno obogaćen (hromi sadržaj u pasivnom filmu je veći od 30%, dok je sadržaj matričnog hroma samo 10,5-20%).
Filmska formacija i stabilizacija: Molekuli crta čine gusta šesterokutna kristalna struktura, koja je čvrsto u kombinaciji sa matricom. Ova struktura može učinkovito blokirati prodor korozivnih iona (kao što su CL⁻, SO₄²⁻) i spriječiti da se matrica korodira.
Stabilnost pasivnog filma usko je povezan sa sadržajem hroma i uvjetima okoliša. Viši hromi sadržaj u filmu dovodi do bočne stabilnosti; Pored toga, pasivni film je stabilniji u neutralnom i slabo alkalnom okruženju, dok se lako uništava u jakim kiselim ili smanjenim okruženjima (kao što su hlorovodična kiselina, sumporna kiselina bez oksidanta).
Zajednički procesni koraci pasiviranja
Zajednički postupak pasivacije za nehrđajući čelik uključuje četiri ključna koraka, a svaki korak treba podudarati s odgovarajućim parametrima procesa kako bi se osigurala kvalitet pasivnog filma:
Prethodna obrada: Prvo, izvedite kisele kisele kisele na komadu za uklanjanje krsta za oksidu, zavarivanje i mrlje za ulje (ako je površina već čista, poput hladnog ({0}} popločanih od nehrđajućeg čelika, kiseli se mogu izostaviti). Zatim isperite površinu deioniziranom vodom da biste uklonili rješenje za preostali kiselinu, a površinu osušite čistom krpom - vlagom će utjecati na uniformu pasivnog filma.
Pasivizacija: Radni komad uronite u pasivator (tekući ili zalijepi) ili nanesite pasivator na površinu. Za male komade sa jednostavnim oblicima koriste se tekućim pustivatorima (poput dušične kiselinom rješenja sa koncentracijom od 10 - 20%); Za velike ili složene radne komade preferira se paste za pasivaciju metala. Kontrolirajte temperaturu (obično 20-40 stepeni) i vreme (20-60 minuta) - ujednačene temperature mogu skratiti vremedanske vremene, ali prekomjerne temperature (iznad 50 stepeni) uzrokovat će oksidantu u pasivatoru da se raspada.
Ispiranje: Nakon završetka radne reakcije, isperite deonisnom vodom (izbjegavajte korištenje vode iz slavine koje sadrži CL⁻ koji može oštetiti pasivni film) 5-10 minuta za uklanjanje preostalog pasivatora. Voda za ispiranje treba testirati s mjernim mjerom izvodljivosti, a provodljivost treba biti manja od 50 μs / cm kako bi se osigurale preostale nečistoće.
Zaptivanje i sušenje (neobavezno): Za radnice koje se koriste u otežanim okruženjima (kao što su morska inženjering), na pasivni film može se primijeniti agent silane za brtvljenje za dodatno poboljšanje otpornosti na koroziju. Zatim, osušite komad na sobnoj temperaturi ili nisku temperaturu (manje ili jednaku do 60 stepeni) da biste izbjegli visok - starenje temperature pasivnog filma.
Praktične primjene vještine pasticijske paste za pikalizaciju metala u pasiviji
Metalna paste za pasivaciju koja se koristi za pasiviju razlikuje se od kiseline kiseline u sastavu: ima nižu kiselinu koncentraciju (dušična kiselina: 5 - 15%), kao što je natrijum nitrat: 2-5%, kalijum dihromate: 2-5%) i dodani akceleratori filmova (poput limunske kiseline, oksalične kiseline). Ove komponente mogu promovirati formiranje gustog crpnog filma dok izbjegavate koroziju matrice. Njegove praktične primjene su sljedeće:
Provjera pripreme površine: Prije pasivicije provjerite površinu radnog komada golim okom - ne bi trebalo postojati oksida, mrlje za ulje ili čestice željeza. Ako postoje lokalni nedostaci (poput malih ogrebotina), koristite sitne brusnice (400-600 mrežice) za poliranje površine, a zatim je očistite etanolom.
Prevlačenje zalijepi: Koristite čistu četku da biste ravnomjerno primijenili pasivijsku pastu na površini, s debljinom 1-2 mm (previše debele će prouzrokovati otpad, a previše tanak će dovesti do neravnoj formi filma). Za uske praznine (kao što su prirubnice), koristite malu četku da biste napunili pastu u praznine kako bi se osiguralo da je reakcija pasivacije dovoljna.
Kontrola stanja reakcije: Reakcija pasivacije vrši se na sobnoj temperaturi (20-30 stepeni), a vreme je uglavnom 20-50 minuta. Tokom reakcije, izbjegavajte dodirivanje paste rukama ili drugim predmetima kako biste spriječili zagađenje. Za radnice koje zahtijevaju visoku otpornost na koroziju (poput medicinskih uređaja), vrijeme pasivacije može se produžiti na 60 minuta, a temperatura se može kontrolirati u 30-35 stepeni za poboljšanje gustoće filma.
Post - Pasivacija inspekcija: Nakon ispiranja i sušenja, pregledajte pasivni film: prvo, površina treba biti jednolična srebrnasta bijela ili svijetloplava, bez mrlja ili razlika u boji; Drugo, koristite "kapljični test" za provjeru - ispustite 5% bakrenog sulfatnog otopina na površini, a ni jedno crvene bakrene padavine ne smiju pojaviti u roku od 5 minuta; Treće, koristite neutralan test raspršivanja soli (GB / T 10125) za testiranje otpornosti na koroziju, a ne treba se pojaviti hrđa u roku od 48 sati.
Uporedna analiza kiselih kiselih kiselih i pasivacija sa fokusom na pastu za paste za metalu
Kiseling kiselini i pasivizacija su dvije komplementarne, ali različite tehnologije površinske obrade. Njihove se razlike ogledaju u funkcionalnoj orijentaciji, hemijskom mehanizmu, površinskim promjenama i drugim aspektima i primjeni metalaPickeling paste za pasteTakođe pokazuje očigledne razlike.
Razlika u funkcionalnoj orijentaciji
Osnovna funkcija kisele kiseline je "uklanjanje" - Fokusira se na uklanjanje površinskih nečistoća (oksidni vaga, zavarivanje, mrlje za ulje, i oštećenja (mikro - kontaminacija čestica), postizanje cilja čišćenja površina. To je "pripremni postupak" za poboljšanje površinskih performansi. Na primjer, nakon cijevi od nehrđajućeg čelika za zavarivanje, zglob zavarivanja formirat će debelu oksidnu ljestvicu koja mora biti uklonjena kiselinom kiselinom prije pasivacije; Inače, pasivni film ne može se formirati na skali oksida.
Osnovna funkcija pasivicije je "formiranje" - Fokusira se na oblikovanje gustog pasivnog filma na čistoj površini, poboljšavajući otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika. To je "zaštitni proces" za unapređenje površinskih performansi. Na primjer, hladnije - valjani listovi od nehrđajućeg čelika imaju čistu površinu (bez debelih oksidnih vaga), tako da se mogu izravno pasivati bez kiselih slika da formiraju zaštitni film.
Razlika u suštini hemijske reakcije
Kiseling kiselini je "rastvaranje reakcija" - "kiseli medij u pasti mestu Metaling u pasti i negirajućim oksidima i nečistoće da bi se formirali topive supstance (kao što su FE (NO₃) ₃, CRF₃), koji se uklanjaju ispiranjem. Tokom reakcije, malu količinu matrice se raspušta, ali ta otapanja kontrolira inhibitore korozije. Reakcijska formula je uglavnom "oksid + kiselina → topljiva sol + voda + plin" (poput feo + hno₃ → Fe (no₃) ₃ + no ↑ + h₂o).
Pasivacija je "oksidacijska reakcija" - oksidant u metalnoj pasicijskoj pasti za pastu oksidira hrom na površini matrice od nehrđajućeg čelika da bi se formirao crpljiv pasivni film. Tokom reakcije, matrica gotovo nije raspušten, a glavna promjena je "selektivna oksidacija i obogaćivanje" hroma. Reakcijska formula je uglavnom "Chromium + oksidant → cr₂o₃" (poput 4CR + 3 ne + 6 h⁺=2 ne ↑ + 3 H₂o).
Razlika u površinskoj morfologiji i kompoziciji se mijenja
Nakon kiseline, površinska morfologija nehrđajućeg čelika značajno se mijenja: oksidna vaga i nečistoća su u potpunosti uklonjena, površinska hrapavost je smanjena (ravna vrijednost je smanjena sa 1,6 μm do 0,8 μm), a površina postaje glatka i ujednačena. Površinski sastav u osnovi je isti kao u matricu (hromi sadržaj: 10,5 - 20%, sadržaj nikla: 8-14%), a ne postoji očigledan obogaćivanje elemenata. Međutim, ako se pojavi prekomjerne kiseli krastavce, površina će se pojaviti sićušne jame (promjer: 0,1-0,5 mm), koji će utjecati na površinu.
Nakon pasivicije, površinska morfologija nehrđajućeg čelika u osnovi ostaje nepromijenjena (u skladu s čistom površinom prije pasivicije), a hrapavost površine (RA Vrijednost) se ne povećava. Glavna promjena je površinski sastav: gust crpljiv pasivni film (debljina: 5 - 10nm) formira se na površini, a sadržaj hroma u filmu je veći od 30% (testiran od strane EDS analize energetskog spektra). Ovaj sloj obogaćen hromima je ključ za poboljšanje otpornosti na koroziju. Pored toga, pasivni film ima poluvodičku imovinu koja može blokirati prijenos elektrona između matrice i korozivnog medija, čime se time inhibiraju koroziju.
Razlika u efektu unapređenja otpora korozije
Sam kiselina ne poboljšava otpor korozije od nehrđajućeg čelika. Naprotiv, nakon kiselinog kiselina, površina nehrđajućeg čelika je u "aktivnom stanju" (originalni pasivni film uklonjen je i ako se pasivizacija ne izvede u vremenu (u roku od 2 sata), površina je sklona sekundarnom hrđe (crvene hrđe) u roku od 24 sata u vlažnom okruženju). Uloga kiselih kiselih u poboljšanju otpornosti na koroziju je indirektno - pruža čistu površinu za pasiviju, osiguravajući da pasivni film može biti ravnomjerno i kontinuirano formiran.
Pasivacija može direktno i značajno poboljšati otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika. Gust Cr₂o₃ pasivni film može učinkovito blokirati prodor korozivnih iona. Uzimanje 304 nehrđajućeg čelika kao primjer: neutralno vrijeme raspršivanja soli nepazivirano 304nehrđajući čelikje samo 24 sata (pojavljuje se hrđe), dok nakon pasivicije, neutralno vrijeme ispitivanja raspršivanja soli može se proširiti na 48-96 sati (bez hrđe). Pored toga, pasivacija također može poboljšati otpor organskim kiselinama (poput sirćetne kiseline, limunske kiseline) i alkalne otopine (poput otopine natrijum hidroksida), čineći nehrđajući čelik pogodan za više okruženja za haršne aplikacije.
Razlika u korištenju paste za metalne kisele pasti
Razlike u korištenju metaivacijskog paste za odabir metala u kiselinom kiselinom i pasiviranju uglavnom se odražavaju u pet aspekata:
Razlika sa kompozicijom. Pasivacija paste ima nisku kiselinu koncentraciju (dušična kiselina: 5-15%), visoki oksidant (5-10%) i sadrži akceleratore za formiranje filma (2-3%, poput limunske kiseline).
Razlika u ulozi. Pastivasti paste uglavnom igra ulogu "oksidirajućih hroma" i "promovirajući filmski formiranje" - oksidantira oksidira hrom da bi se formirao crvo. i film - ubrzavač poboljšava gustoću pasivnog filma.
Razlika vremena reakcije: Vrijeme reakcije kiseline kiseline paste duže je (15-40 minuta), jer treba u potpunosti otapiti vage oksida (posebno debele oksidne vage); Vrijeme reakcije paste za paste relativno je kraće (20-50 minuta), a pasivni film može se formirati brzo pod djelovanjem oksidansa.
Post - Razlika u liječenju: Nakon upotrebe kiselinske paste kiseline, radni komad mora biti temeljito isprati (koristeći visok ({0}} vode pod tlakom) i opcionalno neutraliziran za uklanjanje preostalih kiselina i otopljenih proizvoda; Nakon korištenja paste za pastu, radni komad mora se ispirati samo s deioniziranom vodom (nije potrebna neutralizacija) kako ne bi se izbjegla oštećivanje pasivnog filma s alkalnim rješenjima.
Primjenjivo razlika za radne dijelove: Pasta kisele kiseline pogodna je za radne dijelove sa debelim celama i više nečistoća (poput zavarenih dijelova, toplote - obrađene dijelove i kovane dijelove); Pastivasti pasta pogodna je za radne komade čistim površinama (poput kiselih - kiselih dijelova, hladni - valjani dijelovi i polirani dijelovi).
Scenariji aplikacija kisele kiseline i pasivicije: podudaranje sa paste za paste za izgradnju metala
Odabir procesa kiselih i pasivacijskih procesa ovisi o scenariju aplikacija od nehrđajućeg čelika, a vrsta paste za pasivicijsku pasiviju za obradu metala treba podudarati s zahtjevima za performanse scenarija.
Primjena u petrohemijskoj industriji
U petrohemijskoj industriji nehrđajući čelik se koristi za proizvodnju cjevovoda, spremnika i reaktora koji su u kontaktu s korozivnim medijima kao što su sirove nafte, prirodni plin i organski otapala već duže vrijeme. Ključni zahtjevi za površinskom tretmanu su: uklanjanje vaga za zavarivanje oksida (kako bi se izbjegla korozija u zglobovima zavarivanja) i poboljšanje otpornosti na koroziju organske kiseline.
Izbor procesa: Zavareni cjevovodi i rezervoari za skladištenje moraju se odabrati (za uklanjanje vaga za zavarivanje oksida i 焊 prskanje), a zatim pasivirano (da bi se formirao korozija - otporni pasivni film); Hladno - valjane ploče za reaktore mogu se izravno pasivirati (bez debelih oksida).
Metalna kiseli pasivacija paste podudaranje. Odaberite pastu za pasiva s visokim sadržajem oksidansa (8-10% natrijum nitrata) za poboljšanje otpornosti na organske kiseline. Na primjer, u tretmanu od nehrđajućeg čelika za prevoz od nehrđajućeg ulja, kiselinsko kiselo zalijevanje (dušična kiselina: 20%, hidrofluorska kiselina: 4%) koristi se za pasivijsku pastu (dušična kiselina: 9%), natrijum-nitrat: 9%), što može osigurati da cjevovod nema koroziju više od 5 godina.
Primjena u industriji strojeva za prehranu
U industriji od nehrđajućeg čelika koristi se za proizvodnju prehrambenih mešalaca, spremišta i transportnih remena, koji su u kontaktu s hranom i aditivima za hranu (poput sirćetne kiseline, limunske kiseline) i zahtijevaju poštivanje standarda sigurnosti hrane (kao što su GB 4806.1). Ključni zahtjevi za površinskom tretmanu su: Nema ostataka teških metala (poput cr ⁶⁺) i glatka površina (kako bi se izbjegli ostatak hrane).
Izbor procesa: Zavareni dijelovi (poput tenkova miksera) trebaju se izseliti (za uklanjanje vaga i mrlja za ulje), a zatim pasivirano; Hladni - valjani transportni pojasevi mogu se izravno pasiviti (za održavanje glatkoće površine).
Metalna kiseli pasivacija paste podudaranje. Odaberite pastu za pasiviranje hrane (dušična kiselina: 8-10%, limunska kiselina: 3%) koja zadovoljava GB 4806.1. Na primjer, u tretmanu od 304 rezervoara za iznos od nehrđajućeg čelika koristi se 20 minuta (uklanjanje vaga za zavarivanje oksida), a zatim se paste za pasiviranje hrane koristi 30 minuta, što može osigurati sigurnost spremnikazahtjevii nema koroziju kada je u kontaktu sa voćnim sokovima.
Primjena u avionskom polju
U vazduhoplovnom polju nehrđajući čelik koristi se za proizvodnju dijelova motora, konstrukcijskih dijelova za svemirske letjelice i cjevovoda za gorivo, koji zahtijevaju visoku površinu i otpornost na oštre okruženja (niska temperatura, visoka zračenja i koroziju goriva). Ključni zahtjevi za površinskom tretmanu su: Ne više od - kiselog pikanja (kako bi se osigurala dimenzionalna tačnost) i visok - pasivni film gustoće (da se oduprijem korozijom goriva).
Izbor procesa: Precizni dijelovi (poput ventila motora) moraju biti lagano kiseli (za uklanjanje laganih oksidnih vaga), a zatim pasivirano; Konstrukcijski dijelovi sa složenim oblicima (kao što su svemirski okviri) moraju se pokinuti sa palijerom, a zatim pasivirati.
Metalna kiseli pasivacija paste podudaranje: Odaberite nisku punjenje kiselinom kiselinom kiselinom kiselinom kiselinom (dušična kiselina: 12 - 15%, hidrofluorična kiselina: 1 - 2%) da ne bi izbegavale - kiseli preciznost i osigurava dimenzionalnu tačnost; Izaberite paste za puštanje čistoće čistoće (dušična kiselina: 10 - 12%, kalijum permanganat: 3-4%) da formira pasivni film visoke gustine. Na primjer, u liječenju dijelova motora od nehrđajućeg čelika od 17-4ph koristi se na pastu sa niskim kiselinom koristi se za paste sa visoke čistoće, a zatim se može trajati 25 minuta, što može dugo da se dijelovi ne mogu odoljeti u koroziji zrakoplovnog goriva.
Primjena u industriji medicinskih proizvoda
U industriji medicinskih proizvoda koristi se nehrđajući čelik za proizvodnju hirurških instrumenata, implantativnih uređaja (kao što su umjetni zglobovi) i medicinskih kontejnera, koji zahtijevaju strogu biokompatibilnost (bez citotoksičnosti) i otpornoj na korozijsku koroziju). Ključni zahtjevi za površinskom tretmanu su: Nema ostataka nečistoće (kao što su mrlje od uljanih nafte, ostataka kiseline i gusto pasivni film (kako bi se izbjeglo izdanje metalnog jona).
Izbor procesa: Hirurški instrumenti (poput skalpela) trebaju se izseliti (za uklanjanje prerade bile za oksidu), a zatim pasivirano; Implantativni uređaji (poput umjetnih zglobova) moraju se izlikovati, pasivirati i zapečati (za dodatno poboljšanje otpornosti na koroziju).
Metalna kiseli pasivacija paste podudaranje. Odaberite biokompatibilnu pasivicijsku pastu (dušična kiselina: 8-10%, hidrogen peroksid: na primjer, u liječenju od nehrđajućeg čelika viljuškara se koristi za 40 minuta, a na kraju se primjenjuje sredstvo za brtvljenje silana, što može osigurati da spoj nema citotoksičnost i može se oduprijeti koroziji tečnosti u tijelu više od 10 godina.
Sigurnost i kvaliteta kvalitete u kiselinom kiselinom i pasiviciji: Ključne točke metaizacije metaivacije metala
Procesi kiseline i pasivacijski procesi uključuju korozivne medije (pasta za izgradnju metala), tako da su stroga zaštita sigurnosti i kontrolu kvaliteta potrebni za osiguranje sigurnosti operatora i stabilnosti efekata liječenja.
Mjere zaštite sigurnosti za operatere
Metalna paste za pikačenje sadrži jake kiseline (dušična kiselina, hidrofluorska kiselina) i oksidanti, koji su korozivni i iritantni. Operatori moraju poduzeti sljedeće mjere zaštite sigurnosti:
Lična zaštitna oprema (PPE): Nosite kiselinu - otporne kombinezone (izrađene od neoprenskog materijala) kiseline - otporne rukavice (debljina veća od nitrilne gume), i pol - masku za maglu (opremljena kiselinskim gasnim kertridžima, pogodnim za azorične kiseline i varofluinske kiseline pare). Za operacije s velikom količinom kiselinske magle, treba nositi punu masku za lice za lice sa licem.
Specifikacije rada. Ako se paste prska u oči, odmah isperite praćnjem za oči 20 minuta ili više i odlazak u bolnicu na liječenje odmah.
Sigurnost na radnom mjestu: Radite u bunarskoj razini (- ventiliranu radionici (instalirajte mehaničku izduvnu opremu sa kursom zraka većim ili jednakim 8 puta / sat) kako biste izbjegli akumulaciju kiselinske magle; Postavite znakove upozorenja (poput "korozivnog područja, bez ulaska bez zaštite") oko operacijskog područja; Postavite opremu za hitne slučajeve (perilica za oči, hitni tuš, neutraliziranje otopine) u roku od 10 metara od operacijskog područja i provjerite njegovu valjanost jednom sedmično.
Zahtjevi za zaštitu okoliša u procesu liječenja
Procesi kiseline i pasivacijski procesi će generirati kiselinu, otpadna voda i pasta za otpad, koja se mora tretirati u skladu sa standardima zaštite okoliša kako bi se izbjeglo zagađenje okoliša:
Liječenje kiselinom: Instalirajte kulu za apsorpciju kiselinske maste (koristeći otopinu natrijum hidroksida sa koncentracijom od 10-15% kao upijajuću) na ispušnom priključku radionice. Učinkovitost apsorpcije trebala bi biti veća od ili jednaka 95%, a koncentracija kiselinske magle u ispušnom plinu treba ispunjavati HR 16297 (dušična kiselina maša manje ili jednaka 20mg / m³, hidrofluorskoj kiselinom magistraju manje ili jednako 1mg / m³).
Pročišćavanje otpadnih voda: Prikupite otpadne vode i neutralizaciju otpadnih voda u namjenski rezervoar za prečišćavanje otpadnih voda. Proces liječenja je: neutralizacija (dodajte vapno za podešavanje pH na 7-8) → Padavine (dodajte polialuminijski klorid za uklanjanje teških jona) → filtracija (koristite kvarcni pijesak) → Ispuštanje. Kvaliteta vode za pražnjenje treba ispuniti GB 8978 "Integrirani standardni otpadni otvor za otpadne vode (CR³ + manji ili jednak 0,5 mg / L, NI² + manji ili jednak 0,1 mg / L, pH 6-9).
Liječenje paste za otpad: Prikupite neiskorištene ili istekle paste za piranje metaizacije u zapečaćenu plastičnu kantu (označene "opasnim otpadom") i povjerite se kvalificiranom odlagalištu opasnog otpada za tretman (u skladu s GB 18597 "Opći standardi za skladištenje opasnog otpada izraze). Ne miješajte pastu za otpad s drugim otpadom (poput domaćeg otpada) kako bi se izbjegle hemijske reakcije i nesreće.
Standardi kontrole kvaliteta za kisele kiselinu i pasiviju
Da bi se osigurala stabilnost i pouzdanost efekata kiseline i slastičara, sledeći standardi kontrole kvaliteta treba implementirati:
Standardi kvaliteta kiselinog kiselina:
Izgled: Površina je ujednačena srebrnasta bijela, bez vaga bez oksida, zavarivanja, mrlje za ulje ili mrlje od hrđe; Ne preko više od - pojava iz kiselih (kao što su pitting, neravnomjerna boja).
Čistoća: Obrišite površinu bijelom čistom krpom, a ne postoji crni ostatak ili promjena boje na krpi; Sadržaj površinskog ulja je manji ili jednak 5mg / m² (testiran metodom težine ulja).
Dimenzionalna tačnost: Za precizne dijelove, dimenzionalna promjena nakon odabira treba biti manja ili jednaka 0,01 mm (testirana mikrometrom).
Standardi kvaliteta pasivnosti:
Izgled: Površina je ujednačena srebrnasta bijela ili svijetloplava, bez mrlja, razlike u boji ili piling pasivnog filma.
Otpornost na koroziju: Neutralni test raspršivanja soli (GB / T 10125) 48 sati, nema hrđe ili pinjanja; Bakreni sulfatni kapljični test (GB / T 4334.5) Za 5 minuta, niti crvene bakrene padavine.
Debljina pasivnog filma: Debljina crkve filma je 5 - 10nm (testiran rendgenskim fotoelektronskim spektroskopijom, XPS).
Frekvencija detekcije: Za grupnu proizvodnju, inspekciju uzorka vrši se brzinom od 5% (najmanje 3 komada po seriji); Za ključne dijelove (poput zrakoplovnih dijelova, medicinskih uređaja), potrebno je 100% puni pregled.
Ispravna upotreba i skladištenje metalnih paste za izgradnju metala
Ispravna upotreba i skladištenje paste za pasivicijsko-pohranu metala ključno su za osiguranje njegove performanse i sigurnosti:
Koristite mjere opreza:
Provjera isteka: Provjerite datum proizvodnje i rok trajanja na etiketi proizvoda prije upotrebe - neotvorene paste ima rok trajanja od 6 mjeseci, a otvorila je pastu u roku od 1 mjeseca. Ako je pasta slojena ili kažena, ne može se koristiti.
Provjera kompatibilnosti: Potvrdite da je pasta kompatibilna s razredom od nehrđajućeg čelika - ne koristite visoko - ljepše hidrofluorske kiseline (hidrofluorična kiselina veća od ili jednaka 5%) za nehrđajući čelik za izbjegavanje - korozije.
Izbjegavajte miješanje: Ne miješajte pastu za kiselinu kiselinu i pasti i ne mešajte sa drugim hemikalijama (poput alkalisa, smanjujući agenti) kako bi se izbjegle nasilne hemijske reakcije (kao što su generacija plina, eksplozije).
Zahtevi za pohranu:
Okruženje: Čuvati u hladnom, suvom i dobrom - ventiliranom skladištu, sa temperaturom od 5-30 stepeni i relativnu vlažnost manju ili jednaku 70%. Izbjegavajte direktnu sunčevu svjetlost i blizinu izvora topline (poput grijača, štednjaka).
Plasman: Paste stavite u namjenski stalak za pohranu (izrađen od plastike ili nehrđajućeg čelika) i držite ga 1 metar dalje od alkalnih tvari i hrane. Stalak za skladištenje treba označiti "korozivnim supstancama" i "Ne pušenjem".
Upravljanje zalihama: Uspostavite račun za inventar za snimanje ulaznih i izlaznih količina i datumi isteka i koristite načelu "prvo - u, prvo -" u, prvo - van "da biste izbegli istek.
Kiselo kiselinsko kiselo kiselinsko kiselo, pasivacija, pasivacija metala i metala
Izgradnja i pasivizacija od nehrđajućeg čelika su dvije osnovne tehnologije površine s izrazitim funkcionalnim orijentacijama: kiselinsko kiselo se fokusira na "površinsko čišćenje" uklanjanjem oksidnih vaga i nečistoća, dok se pasivacija fokusira na "površinsku zaštitu" formiranjem gustog pasivnog filma. Njihove se razlike ogledaju u hemijskim mehanizmima (raspuštanje u odnosu na oksidaciju), površinske promjene (morfološka optimizacija protiv kompozicije obogaćivanje) i efekti otpornosti na koroziju (indirektno poboljšanje u odnosu na direktno poboljšanje). Metalna paste za pasiviranje, kao osnovna materijala u oba procesa, ima različite kompozicije i načine nanošenja - kiselinsko kiselo paste ima visoku kiselinu koncentraciju i snažnu sposobnost raspuštanja, dok se pasivijska zastrašiva i dobar film - formiraju performanse.
U praktičnim primjenama, odabir procesa i paste treba zasnovati na industrijskim karakteristikama (petrohemijskim, hranom, zrakoplovnim, medicinskim) i statusom radnog dijela (zavareni dijelovi, hladni ({0}} valjani dijelovi). Istovremeno, stroga zaštita sigurnosti (lična zaštitna oprema, ventilacija na radnom mjestu) i kontrola kvaliteta (izgled inspekcija, testiranje otpornosti na koroziju) mora se provesti kako bi se osigurala sigurnost operatora i stabilnosti efekata liječenja.
Sa sve većim zahtjevima za zaštitu okoliša i navođenje proizvoda, zalijepljenje za razvoju metala bit će "zeleno, visoko" {- paste za zagađenje ", nisko {- kiselo zagađenje (za smanjenje emisije kiselih testera) i inteligentne paste (sa samostalnim radom). Ove inovacije će dalje promovirati razvoj tehnologije površinskog tretmana od nehrđajućeg čelika i proširiti opseg aplikacije od nehrđajućeg čelika u više - krajnji polja.