8615630919975
admin@xtweineng.cn
baJezik
 
Zašto odabrati nas
 
01/

Tim
Naša kompanija ima profesionalni menadžment tim koji se bavi naučnim istraživanjima, sigurnosnom proizvodnjom, kontrolom kvaliteta i prodajnim operacijama

02/

Proizvodna linija
Imamo visoko automatizirane proizvodne linije i međunarodne standardne istraživačke i razvojne objekte

03/

Upravljanje sigurnošću
Naglašavamo sigurnost i upravljanje okolišem

04/

Naš proizvod
Odmašćivač;Sredstvo za čišćenje metala; Sredstvo protiv rđe; Sredstvo za fosfatiranje; Sredstvo za silan; Rastvor za rezanje; Sredstvo za zacrnjivanje bakra; Sredstvo za rđe gvožđa.

 

Šta je agens za fosfatiranje

 

 

Sredstvo za fosfatiranje je hemijsko jedinjenje koje se koristi za nanošenje konverzijskog premaza na metalne površine. Ovaj proces, poznat kao fosfatiranje ili oblaganje fosfatnom konverzijom, uključuje hemijsku reakciju između agensa za fosfatiranje i metalne površine, što rezultira stvaranjem tankog sloja netopivih kristala fosfata.

Dom 12 Zadnju stranicu
Heavy Duty Iron Rusting Liquid

 

Uloga fosfatiranja

Glavna funkcija fosfatiranja je formiranje sloja fosfida na površini metala. Ovaj fosfid može poboljšati površinsku tvrdoću i otpornost materijala na koroziju. Tretiranjem fosfatirajućih agenasa može se poboljšati i kvalitet izgleda i vijek trajanja proizvoda koji ima sljedeće funkcije:

  • Poboljšajte tvrdoću i otpornost na koroziju metalnih površina kako biste ih učinili izdržljivijim.
  • Poboljšava prianjanje metalne površine, čineći je stabilnijom tokom naknadnih procesa obrade i premazivanja.
  • Može spriječiti oksidaciju i koroziju, posebno za metale sklone rđi kao što su željezo i čelik.
  • Prije galvanizacije ili farbanja, fosfatiranje može uvelike poboljšati trajnost i prianjanje proizvoda, čime se poboljšava prianjanje i sjaj premaza.

 

Osnovna hemija iza agensa za fosfatiranje
Precision Cutting Solutions
Professional Cutting Liquid
Automated Metal Cutting Solutions
Best Antirust Agent for Aluminum Metal

Različite vrste procesa fosfatiranja
Fosfatiranje gvožđa:Rezultat je lagani ili srednji sloj fosfata. Koristimo željezni fosfat za umjerenu zaštitu od korozije. Služi i kao prajmer za dodatne premaze.

Fosfatiranje cinka:Proces fosfatiranja cinka daje deblji premaz od fosfatiranja željeza. To dovodi do boljeg prianjanja boje i povećane otpornosti na koroziju. Automobilska i vojna industrija koriste ovaj proces. Za svoje proizvode zahtijevaju zaštitu od korozije.

fosfatiranje mangana:Fosfatiranje mangana proizvodi tešku i izdržljivu vrstu fosfatnog premaza, koji ima odličnu otpornost na habanje. Proizvođači često nanose ovaj premaz na dijelove sa visokim habanjem, kao što su ležajevi i zupčanici.

Postupak fosfatiranja korak po korak
Predtretman:Metalnu površinu temeljito očistite prije nanošenja fosfatnog premaza. Neophodno je ukloniti ulja, masnoću i druge zagađivače kako bi se fosfatu omogućilo pravilno prianjanje na metal.

Primjena fosfatnog premaza:Nakon čišćenja metala, uronimo ga u otopine za fosfatiranje. Bitno je pažljivo kontrolirati sastav otopine, temperaturu i vrijeme potapanja kako bi se postigla željena debljina premaza i veličina kristala.

Post tretman:Nakon postizanja željenog fosfatnog premaza, metalni dijelovi se ispiru vodom kako bi se uklonile zaostale otopine fosfata. Zatim se metalni dijelovi suše kako bi se pripremili za naknadne završne procese kao što je premazivanje prahom ili farbanje.

Zaptivanje fosfatnog sloja:Ovisno o namjeni, zaptivač može biti hromat, pasiviziran ili lubrikant.

 

 
Prednosti fosfatiranja
 
01/

Maksimalna tvrdoća-Mangan fosfat je najtvrđi tip fosfatnog premaza koji je dostupan, pružajući nenadmašnu izdržljivost.

02/

Povećana otpornost na koroziju –Budući da je mangan fosfat nerastvorljiv, ne može se razgraditi vodom ili drugim tekućinama.

03/

Poboljšano podmazivanje-Kristalni završni sloj apsorbira ulje i druga maziva, što ga čini idealnim za metalne dijelove dizajnirane da dođu u kontakt s drugim metalnim dijelovima, poput motora i mjenjača. Habanje fosfatiranih dijelova pri trenju je dramatično smanjeno.

04/

Odlična adhezija-Mangan fosfat daje kristalnu strukturu koja je efikasna baza za sekundarne premaze i boje.

 

Kako odabrati različite vrste procesa fosfatiranja
 

Niskotemperaturno fosfatiranje, na sobnoj temperaturi, dugo vreme obrade, pored srednjetemperaturnog fosfatiranja je dodato u sastav, kako bi se ubrzala brzina fosfatiranja, ali i dodao fluor, prednost rada na niskim temperaturama, bez grijanje. Rješenje je stabilna šljaka manje, ali je otpornost filma na koroziju loša, vezivanje, otpornost na toplinu je također loša, vrijeme obrade je dugo. Ovaj fosfat u proizvodnji nije mnogo primjena, sprej fosfatiranje kada se primjenjuje.

 

Fosfatiranje srednje temperature od 50 do 70 stepeni, sa Ma Zhifu soli, cink dihidrogen fosfatom i oksidacionim agensima (kao što su cink nitrat, mangan nitrat, nikl nitrat) koji se sastoje od rastvora fosfata, filma pored gvožđa, mangana i drugih fero metala ali i prošaran cinkom, niklom. Otpornost filma na koroziju, vezivanje i ekvivalent fosfatnog filma na visokim temperaturama, stabilno rješenje, brzina filma, troska manja od fosfatiranja pri visokim temperaturama. Ovaj proces je primjenjiv na velike površine, pored nižih zahtjeva za tvrdoćom funkcionalnog fosfatnog filma, fosfatiranje prije farbanja u većini aplikacija. Nedostatak je što je sastav visokotemperaturnog fosfata složeniji, teško ga je prilagoditi.

 

Visokotemperaturna temperatura obrade fosfata od 90 do 98 stepeni, sa solju Ma Zhifu i rastvorom fosfata oksidatora (kao što je mangan nitrat), fosfatni film za željezo, mangan, ne sadrži cink. Otpornost filma na koroziju, lijepljenje, otpornost na toplinu, tvrdoća su relativno visoki. Nedostatak je dugo vrijeme zagrijavanja, potrošnja energije, količina šljake. Sastav se brzo menja, rastvor nije stabilan. Kristalizacija fosfata gruba, debeli film. Ovaj proces je pogodan za funkcionalni fosfatni film, kao što su zupčanici, automobilski klipni prstenovi sa slojem za smanjenje trenja, fosfatni sloj za podmazivanje između procesa obrade.

 

Svrha i funkcija agensa za fosfatiranje metala

 

Svaki rad u proizvodnji i preradi mora imati određenu svrhu da bi se postigao. Na primjer, razlog zašto mnogi proizvođači obavljaju fosfatiranu obradu metalnih obradaka je poboljšanje praktičnosti i kvalitete izradaka sa sljedećim značajem primjene ove tehnologije obrade, procesom u kojem se radni komad (čelik ili aluminij ili cink) uranja u otopina za fosfatiranje (otopina bazirana na nekim kiselim fosfatima) i nanesena na metalnu površinu kako bi se formirao sloj u vodi netopivog kristalnog fosfatnog filma za konverziju, koji se naziva fosfat. Fosfatiranje je proces u kojem kemijske i elektrokemijske reakcije formiraju film kemijske konverzije fosfata. Formirani fosfatni film za konverziju naziva se fosfatni film. Svrha tretmana fosfatiranjem je da se obezbedi zaštita površine osnovnog metala i da se spreči korozija metala do određene mere; koristi se kao temeljni premaz prije bojenja radi poboljšanja adhezije i antikorozivne sposobnosti sloja filma boje; može smanjiti trenje u procesu hladne obrade metala Koristiti sa podmazivanjem. Fosfatiranje površine metala se široko koristi u antikorozivnoj tehnologiji i industriji obrade metala hladnom deformacijom.

Poboljšava svojstva površine metalnih predmeta. Fosfatiranjem metalnog obratka, otpornost na habanje, mazivost i druga svojstva njegove površine mogu se efikasno poboljšati. Na taj način radni komad može bolje održati stabilnost u aplikacijama s odličnim svojstvima površine. Površinski efekat.

Poboljšajte performanse obrade površine metalnih komada. Obradom fosfatiranja, površinski premaz, efekat termičke obrade, svojstva prevlake i druga svojstva obrade metalnog obratka mogu se značajno poboljšati, čime se optimizuje naknadna obrada obratka i optimizuje naknadna površinska obrada radnog komada. Efekat.

Optimizirajte performanse metalnih obradaka. Obrada fosfatiranjem može poboljšati performanse metalnih podupirača i poboljšati funkcionalnost površine metalnih radnih komada. To će neizbježno optimizirati performanse metalnih obradaka i učiniti ih boljim prisutnim u primjenama. Površinski efekat.

 

Primjena fosfatnog sredstva

Fosfatirajuća sredstva se široko koriste u metalurgiji, hemijskoj industriji, mašinama, elektronici, vazduhoplovstvu, automobilima, električnim uređajima i drugim industrijama, a potražnja na tržištu je veoma velika. Evo nekih uobičajenih scenarija primjene:

1

Pocinčani lim

Tretiranjem fosfatirajućim sredstvom može se formirati sloj finog, pravilnog fosfida na površini željeznog lima, čime se poboljšava njegova otpornost na koroziju i površinski sjaj, formirajući pocinčani željezni lim.

2

Ploče sa strujnim krugovima

Fosfatirajuća sredstva se široko koriste u površinskoj obradi ploča, koja mogu spriječiti koroziju i hrđu na površini ploča i učiniti ih stabilnijima tokom naknadne obrade.

3

Auto delovi

Sredstvo za fosfatiranje može formirati zaštitni sloj na površini autodijelova kako bi spriječio koroziju i rđu autodijelova.

4

Metalni otkovci

Površinskom obradom metala fosfatiranim agensima može se poboljšati površinska tvrdoća i otpornost na koroziju otkovaka, čime se produžava njihov vijek trajanja.

 

 

Tok procesa fosfatiranja

Prethodno odmašćivanje → odmašćivanje → uklanjanje rđe → pranje vodom → (kondicioniranje površine) → fosfatiranje → pranje vodom → tretman nakon fosfatiranja (kao što je elektroforeza ili premazivanje prahom);

Glavni aluminijski dijelovi i dijelovi od cinka;

Tečnost za fosfatiranje se koristi na sobnoj temperaturi, a fosfatna zaštita se formira u jednom koraku. Naziva se i čelična boja. Prije upotrebe se razrijedi u omjeru 1:4-5, potopi na sobnoj temperaturi oko 30 minuta i na kraju zapečati radi zaštite;

Proces tretmana:Uklanjanje ulja i rđe - potapanje u vodu protiv rđe - fosfatiranje i pocrnjenje - sušenje - zatvoreno radi zaštite.

Available Cleaning Agents At Copper Cleaning

 

Generisanje fosfatiranja mora riješiti izazove
 
Mulj

Ova gusta, vlažna supstanca bila je neophodno zlo procesa fosfatiranja, koštajući značajna sredstva i vreme zastoja za čišćenje opreme i rezervoara. Osim toga, troškovi zbrinjavanja ovog mulja mogu biti previsoki, posebno u količinama koje se proizvode.

Potrošnja vode

Trenutni proces fosfatiranja zahtijeva višestruke korake ispiranja koji zahtijevaju velike količine vode, a također proizvodi značajnu količinu otpadne vode kojoj je potreban interni predtretman prije nego što se može ispustiti u kanalizacijske sisteme.

Visoke temperature

Visoke temperature koje se stvaraju procesom fosfatiranja stvaraju nevjerovatnu neefikasnost – zahtijevaju skupu energiju za zagrijavanje procesnih spremnika do 200 stepeni F. Magle i pare koje stvaraju zagrijani rezervoari su opasni za zaposlene i zahtijevaju uklanjanje iz okoline pomoću ventilacije.

Prostor

Fosfatiranje cinka je proces "proizvodne linije", koji zahtijeva veliki otisak da bi se završilo čišćenje, ispiranje, aktiviranje, fosfatiranje, drugi krug ispiranja i koraka sušenja – plus dodavanje pomoćne opreme za tretiranje otpada; Kanali za ventilaciju; Dizalice za pomicanje košara; i tako dalje.

Boja

Fosfatiranje cinka obično daje gotov proizvod koji ima sivu mat završnu obradu – što zahtijeva privremene korake, ovisno o primjeni. Za pričvršćivače, to često znači umakanje završenog dijela u obojeni vosak ili druge premaze kako bi se olakšalo razlikovanje jednog dijela od drugog; za veće delove, zahtevaju teške slojeve prajmera ili završne pripreme pre farbanja.

 

Metoda fosfatiranja
 
 

Fosfatiranje na visokim temperaturama
Fosfatni film formiran visokotemperaturnim fosfatiranjem serije mangana ima najbolji učinak, ima dobru otpornost na koroziju i otpornost na habanje, a najviše se koristi u visokotemperaturnom fosfatiranju. Međutim, učinak tretmana nije dobar za neke visokolegirane čelike, a čak je i teško fosfatirati, kao što je legirani čelik 25Cr2Ni4WA.

 
 

Fosfatiranje srednje temperature
Fosfatni sloj fosfatiranja sa cink kalcijumom srednje temperature ima finu kristalizaciju i dobru otpornost na koroziju, što ima jedinstvene prednosti u odnosu na druge serije fosfatnih filmova.

 
 

Fosfatiranje na niskim temperaturama
Brzina formiranja filma tečnosti za fosfatiranje na bazi kalcijuma je spora i obično zahteva tretman na srednjoj i visokoj temperaturi. Crno fosfatiranje cink-kalcijuma na niskoj temperaturi dodaje Mn2+, Ni2+, oksidanse, surfaktante, agense za zacrnjivanje, itd. za postizanje odličnih performansi formiranja na niskim temperaturama. Crni fosfatni film sa gustim slojem filma i jakom otpornošću na koroziju.

 

 

 

Naša fabrika

Naša kompanija je osnovana 2014. godine, sa sjedištem u XingTaiju. Našom kompanijom upravlja profesionalni menadžerski tim specijalizovan za naučna istraživanja, sigurnu proizvodnju, kontrolu kvaliteta i prodajne operacije. Imamo visoko automatske proizvodne linije i R&D objekte međunarodnog standarda, naglašavamo upravljanje bezbednosti i zaštitu životne sredine, preciznu kontrolu procesa i nadzor kvaliteta u skladu sa prema SHEQ standardima (lSO9001/ISO14001/OHSAS18001). Takođe se držimo održivog razvoja sa društvenom odgovornošću kako bismo dokazali osnovnu konkurentnost. Takođe, imamo trgovačko preduzeće, Naš prodajni tim se sastoji od do 30 elita visokog profesionalizma , pružajući našim klijentima prvoklasnu uslugu visoke efikasnosti.

product-1-1

 

FAQ
 

P: Zašto se fosfatiranje vrši prije farbanja?

O: Fosfatiranje je metoda pripreme površine za crne metale prije premazivanja ili bojenja. Povećava prevenciju korozije i također pomaže poboljšati svojstva protiv trenja. Osim toga, proces prethodi nanošenju praha, što uključuje uklanjanje metala.

P: Kako su metali zaštićeni fosfatiranjem?

O: Fosfatiranje je hemijska metoda površinske obrade u kojoj metalna površina reaguje sa vodenim rastvorom fosfata. Ovo stvara teško rastvorljiv sloj za konverziju od metalnih fosfata. U tu svrhu materijal se prvo čisti kiselinom, a zatim se formira fosfatni sloj.

P: Koliko dugo traje fosfatni premaz?

O: 70–90 stepeni. Na nižim temperaturama, premaz karakterizira niska otpornost na koroziju. Ako se dobije fosfatni premaz, optimalno vrijeme reakcije fosfatiranja je 12-15 min.

P: Kako fosfat sprječava koroziju?

O: Fosfat: Smanjuje koroziju obezbeđujući katodnu i anodnu inhibiciju. pH: Kako se pH povećava, korozija se smanjuje. Silikati: Kako se silikati povećavaju, korozija se smanjuje. Temperatura: Kako temperatura raste, korozija se povećava.

P: Koje su prednosti fosfatiranja?

O: Fosfatiranje je jedan od najvažnijih i najrasprostranjenijih površinskih tretmana metala u preciznoj mehanici. Postiže značajnu otpornost na koroziju, poboljšava trajnost materijala i olakšava prianjanje boje.

P: Koja otopina se koristi za fosfatiranje?

O: I. Rastvor za fosfatiranje cinka.
– Prednosti: Rastvor za fosfatiranje cinka se široko koristi za fosfatiranje metalnih površina i ima dobru otpornost na koroziju i habanje. Može osigurati dobro prianjanje premaza i povećati površinsku tvrdoću radnog komada.

P: Koja je temperatura procesa fosfatiranja?

O: Fosfatiranje je proces koji prilično troši energiju, budući da radne temperature otopina za fosfatiranje koje se tradicionalno koriste u industriji dostižu 55-90 stepen . Upotreba ovakvih temperatura dovodi do povećane potrošnje energije i stvaranja mulja, kao i potrebe za promjenom i čišćenjem grijaćih elemenata.

P: Šta je test slanog spreja za fosfatiranje?

O: Test raspršivanja soli mjeri sposobnost različitih tipova premaza da izdrže u atmosferi korozivne i vlažne. Kao premaz za prethodnu obradu boje, očekuje se da fosfatni premaz poboljša prianjanje premaza boje i spriječi širenje korozije ispod filma.

P: Šta je proces fosfatiranja metala?

O: Fosfatiranje je metoda prevencije korozije koja se primjenjuje na ugljični čelik, niskolegirani čelik i liveno željezo kao predtretman prije premazivanja ili farbanja. On pretvara čeličnu površinu u željezni fosfat, koji većina ljudi koristi s drugom metodom zaštite od korozije.

P: Kolika je ukupna kiselina i slobodna kiselina u fosfatiranju?

O: Ukupna koncentracija kiseline treba da bude {{0}}.48 do 0.8 g/L (3 do 5 poena), prema titraciji sa 0.1N NaOH i fenol ftaleinski indikator. Slobodna kiselina treba da bude u rasponu od {{10}}.03 do 0,08 g/L (0,2 do 0,5 poena) titrirano prema brom krezol zelenom.

P: Šta je površinska aktivacija u fosfatiranju?

O: Hemikalije za površinsku aktivaciju aktiviraju metal da dobije finu kristalnu strukturu tokom fosfatnog premaza što će povećati otpornost na koroziju i svojstva adhezije. Kristalna struktura manja od 10 mikrona uvijek je poželjna.

P: Kako testirate slobodnu kiselinu u fosfatiranju?

O: RE: test slobodne kiseline
Preostala koncentracija slobodne kiseline može se odrediti jednostavnom titracijom na pH 4,5 upotrebom 1 [N otopine NaOH. Ukupna kiselost se određuje titriranjem na pH 9,5. Alternativno, svaka kupka za fosfatiranje ima optimalni pH raspon, a pH se može mjeriti direktno.

P: Koje su prednosti fosfatiranja?

O: Fosfatiranje je jedan od najvažnijih i najrasprostranjenijih površinskih tretmana metala u preciznoj mehanici. Postiže značajnu otpornost na koroziju, poboljšava trajnost materijala i olakšava prianjanje boje.

P: Koja je razlika između fosfatiranja i parkerizacije?

O: Parkerizacija se obično smatra poboljšanim procesom fosfatiranja cinka ili mangana, a ne poboljšanim procesom fosfatiranja željeza, iako neki koriste termin parkeriziranje kao generički izraz za nanošenje fosfatirajućih (ili fosfatiziranih) premaza koji uključuje fosfatiranje željeza proces.

P: Na kojoj temperaturi trebam primijeniti cink fosfatiranje?

O: Za dobru reakciju i taloženje fosfatnog premaza, cink fosfat treba nanositi na 130 stepeni F (55 stepeni) ili više. Uloženo je mnogo napora da se primeni na nižim temperaturama, ali količina cinka u nanesenom premazu dramatično opada kada se temperatura snizi.

P: Koji je proces fosfatiranja cinka?

O: Proces fosfatiranja cinka se oslanja na hemijsku reakciju koja se javlja na metalnoj podlozi kada procesna otopina dođe u kontakt s metalom. Ovaj proces stvara kristalizaciju, što rezultira zaštitnim slojem nerastvorljivog cinka koji sprječava rđu.

P: Koji su koraci procesa fosfatiranja?

O: Patentirana i fosfatirana visokokarbonska žica
Kiseljenje, u nekoliko faza, sumpornom ili hlorovodoničnom kiselinom.
Ispiranje vodom, na primjer sa dva rezervoara za potapanje i ispiranjem u spreju.
  • Aktivacija.
  • Fosfatiranje.
  • Ispiranje vodom.
  • Post tretman.
  • Sušenje.

P: Kakvo je stanje fosfatiranja?

O: Fosfatiranje (ili fosfatni premaz) dio je grupe prevlaka za konverziju i opisuje proces u kojem se na površini (obično od željeza, čelika, pocinčanog čelika ili aluminija) uranjanjem u kiselu otopinu formira nerastvorljivi adherentni fosfatni premaz. gvožđe, cink ili mangan fosfat.

P: Kako fosfat sprječava koroziju?

O: Fosfat: Smanjuje koroziju obezbeđujući katodnu i anodnu inhibiciju. pH: Kako se pH povećava, korozija se smanjuje. Silikati: Kako se silikati povećavaju, korozija se smanjuje. Temperatura: Kako temperatura raste, korozija se povećava.

P: Koja je svrha fosfatiranja?

O: Fosfatiranje je metoda pripreme površine za crne metale prije premazivanja ili bojenja. Povećava prevenciju korozije i također pomaže poboljšati svojstva protiv trenja. Osim toga, proces prethodi nanošenju praha, što uključuje uklanjanje metala.

Kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača sredstava za fosfatiranje u Kini, srdačno vas pozdravljamo na veleprodajni visokokvalitetni agens za fosfatiranje na zalihama ovdje iz naše tvornice. Kontaktirajte nas za besplatni uzorak.

төҙөлөш майҙансығы ҡазалаусы, бразилий ҡара тәнле матдә, ҡара тәнлеләр әҙерләү
Pošaljite upit