Tečnost za rezanje u procesu rezanja metala, procesu obrade brušenja, koristi se za hlađenje i podmazivanje alata i industrijske tečnosti radnog komada, razumna upotreba tečnosti za rezanje u rezanju ne samo da može smanjiti trenje alata i strugotine, alata i površine obrade, već također smanjuju silu rezanja i temperaturu rezanja, smanjuju habanje alata, poboljšavaju kvalitetu obrađene površine.
1. Klasifikacija tekućine za rezanje:
Postoje dvije glavne vrste tekućina za obradu koje se koriste u procesu obrade metala: jedna je tekućina za obradu nerastvorljiva u vodi, također poznata kao tekućina za sečenje na bazi ulja (ulje za sečenje). Drugi je tekućina za obradu rastvorljiva u vodi, poznata i kao tekućina za rezanje na bazi vode (prema različitim komponentama može se podijeliti u tri tipa: emulgirana, polusintetička, potpuno sintetička). Prvi ima izvanrednu sposobnost podmazivanja, a drugi ima snažan kapacitet hlađenja.
Što se tiče tekućina za sečenje, većina sadašnjih korisnika preferira proizvode na bazi vode (topivi tekućine za sečenje i emulzije), koji čine oko 70% tržišnog udjela; Sa stanovišta brenda tečnosti za rezanje, najveći deo trenutnog tržišnog udela su strani brendovi tečnosti za rezanje.
2. Uloga tečnosti za rezanje:
Kroz praksu je dokazano da u procesu obrade, odabirom odgovarajuće tekućine za rezanje metala može se smanjiti temperatura rezanja od 60 ~ 150 stepeni, smanjiti hrapavost površine za 1 ~ 2, smanjiti otpor rezanja za 15 ~ 30% , i eksponencijalno poboljšati vijek trajanja alata, lista pile, bušilice i tako dalje. I može isprati željezne igle iz zone rezanja, čime se poboljšava efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda. Stoga se široko koristi u procesu strojne obrade, koji ima sljedeće aspekte
(1) Podmazivanje: tekućina za rezanje prodire u alat, radni komad i formira adsorpcioni film između rezanja, smanjujući trenje i vezivanje, smanjujući otpor rezanja, osiguravajući kvalitetu rezanja i produžavajući vijek trajanja alata.
(2) Efekat hlađenja: u procesu rezanja radnog komada može blagovremeno smanjiti temperaturu zone rezanja, ohladiti alat i radni komad, poboljšati efikasnost rezanja i kvalitet rezanja i produžiti vijek trajanja alata. Učinak hlađenja tečnosti za rezanje zavisi od njenog koeficijenta prenosa toplote, specifičnog toplotnog kapaciteta, toplote gasifikacije, brzine gasifikacije, brzine protoka, protoka i sopstvene temperature. Općenito, učinak hlađenja vodenog rastvora je najbolji, zatim slijedi emulzija, a najlošije ulje.
(3) Efekat čišćenja: strugotine, prah, pijesak itd. koji nastaju obradom sečenjem/brušenjem, ako se nakupe na mjestu rezanja, to će uzrokovati štetu obradi, što će rezultirati oštećenjem alata i ogrebotinama na radnom komadu, tako da mora se brzo ukloniti. Osim toga, oko alata se može omotati i strugotina dugog rezanja, što je vrlo opasno za rad, tako da tekućina za obradu također ima ulogu čišćenja.
(4) efekat protiv rđe: u procesu rezanja, radni komad i alatna mašina su osjetljivi na okolne medije kao što su vlaga, kisik, znoj ruku, kisele tvari i prašina u zraku i stvaraju rđu, tako da sama tekućina za obradu Ne samo da je potreban za rđanje alatnih mašina, alata i radnih komada, već ima i dobru sposobnost protiv rđe za metalne proizvode.
(5) Efekat lomljenja igle: U CNC obradi kao što je navoj zavrtnja, možemo dodati i uređaj za lomljenje igle u strugu, koristiti pumpu visokog pritiska za pritisak tekućine za rezanje (5 ~ 10MPa), kroz specijalnu mlaznicu u smjeru povremenog prskanja alata, proces strojne obrade na slomljenom klinu odigrao je pozitivnu ulogu, poboljšao automatizaciju tokarilice, smanjio ručni rad operatera, poboljšao faktor sigurnosti.
3. Odabir tekućine za rezanje
3.1 Odabir prema prirodi obrade
(1) Gruba obrada zbog dopuštenja obrade i količine rezanja su velike, tako da je u procesu rezanja da bi se proizvela velika količina topline rezanja lako da bi se alat brzo istrošio, tada bi trebalo smanjiti temperaturu područja rezanja, pa bi trebalo odabrati hlađenje uglavnom emulzija ili sintetička tekućina za rezanje.
(2) Završna obrada Kako bi se smanjilo trenje između radnog komada i alata i osigurala točnost obrade i kvalitet površine radnog komada, treba ga podmazati dobrim uljem za rezanje pod ekstremnim pritiskom ili emulzijom za ekstremni pritisak visoke koncentracije.
(3) poluzatvorena obrada kao što je bušenje, razvrtanje i obrada dubokih rupa, odstranjivanje strugotine i uvjeti odvođenja topline su vrlo loši, ne samo da se alat haba, lako se žari, a strugotina je lako povući radni komad je obrađen površine. U tu svrhu potrebno je odabrati emulziju ekstremnog pritiska ili ulje za rezanje pod ekstremnim pritiskom manjeg viskoziteta, te povećati pritisak i protok tekućine za rezanje, tako da se s jedne strane može vršiti hlađenje i podmazivanje, a na s druge strane, dio čipsa se može isprati.
3.2 Prema materijalu obratka
(1) Emulzija se koristi za opštu grubu obradu; Kada završite, odaberite vulkaniziranu emulziju.
(2) Obrada krhkih metala kao što su liveno gvožđe i liveni aluminijum, kako bi se izbeglo fino sečenje koje blokira sistem hlađenja ili prianjanje na mašinu je teško ukloniti, uglavnom ne koristite tečnost za sečenje, već u procesu završne obrade, kako bi za poboljšanje kvaliteta obrade površine radnog komada, možete odabrati dobro podmazivanje, mali viskozitet kerozina ili 7%~10% emulzije.
(3) Prilikom obrade obojenih metala ili legura bakra, nije prikladno koristiti tekućinu za sečenje koja sadrži sumpor kako bi se izbjegla korozija radnog predmeta.
(4) Prilikom obrade legure magnezijuma nemojte koristiti tekućinu za rezanje kako biste izbjegli gorenje i požar. Po potrebi se može hladiti komprimiranim zrakom.
(5) Za obradu materijala koji se teško obrađuje, kao što su nerđajući čelik, čelik otporan na toplotu, itd., treba odabrati 10% do 15% ulja za rezanje pod ekstremnim pritiskom ili emulzije ekstremnog pritiska.
4. Budući trendovi tekućina za rezanje:
Na tržištu tečnosti za rezanje u 21. veku, uvedene su neke nove tehnologije za rezanje i odgovarajući proizvodi. Suočeni sa poboljšanjem ekološke svijesti ljudi, tržište ima sve veće zahtjeve za ekološkim performansama zaštite okoliša ulja za rezanje. Na primjer, postepeno se promovira metoda zamjene mineralnog ulja kao baznog ulja ulja za rezanje biorazgradivim poliolefinskim sintetičkim supstancama koje ne sadrže aromatične ugljovodonike, te zamjenu toksičnih antiaditiva u tekućini za rezanje na bazi vode sa volfratomom i molibdatom.
Težnja za efikasnošću obrade i kvalitetom proizvodnje je vječna tema industrije, odlične performanse, stabilnost, dugi i izdržljivi proizvodi tekućine za rezanje postepeno su favorizirani na tržištu. Iako je ovakav kvalitet proizvodnje skup, korisnici tržišta se polako navikavaju na sveobuhvatno obračunavanje troškova proizvodnje za mjerenje troškovne performanse proizvoda za rezanje tekućine.
Kako klasifikacija obrade postaje sve finija, tekućina za rezanje također ima nestandardizirani trend razvoja. Na primjer, za brzo brušenje, neke kompanije su razvile ulje za mljevenje visokih performansi, koje je u prošlosti promijenilo način rada zamjene ulja za mljevenje tekućinom za rezanje.
Osim toga, postoje nove tehnologije kao što je tekući dušik kao tekućina za sečenje, odabir odgovarajuće količine tekućine za sečenje za postizanje najboljeg efekta rezanja i suho sečenje. U smislu ukupnog trenda, nova tehnologija rezanja će težiti visokoj efikasnosti, visokim performansama, niskom zagađenju i niskoj potrošnji energije, vodeći kontinuirani razvoj tehnologije procesa reznog fluida.