Stavke za testiranje tečnosti za rezanje

Koji su predmeti za kontrolu kvaliteta ulja za rezanje.
Glavni pokazatelji kontrole kvaliteta ulja za rezanje uključuju viskoznost, tačku paljenja, tačku stinjavanja, sadržaj masti, sadržaj sumpora, sadržaj hlora, koroziju bakra, vlagu, mehaničke nečistoće, ispitivanje sa četiri kuglice, itd. Što se tiče metode određivanja, relevantni standardi metode ispitivanja mogu biti upućeni, a za neke stavke dato je samo kratko objašnjenje.
sadržaj masti
Masnoća je uljni aditiv u ulju za sečenje i važan pokazatelj za klasifikaciju ulja za rezanje. Masnoća u ulju za sečenje može igrati ulogu u smanjenju koeficijenta trenja i smanjenju habanja alata (naročito efikasno u sprečavanju habanja na zadnjoj površini rezanja). Ulje za rezanje sa velikom količinom masti posebno je pogodno za obradu obojenih metala i situacije u kojima količina rezanja nije velika, ali su zahtjevi za preciznošću i glatkoćom proizvoda visoki (kao što su precizni zavrtnji za okretanje). Općenito, vrijednost saponifikacije može se koristiti za grubo određivanje sadržaja masti. Prekomjeran sadržaj masti u ulju za rezanje ili nepravilna kontrola kvalitete mogu lako stvoriti viskozne tvari na stroju, uzrokujući nefleksibilnost u kretanju dijelova. U teškim slučajevima, može se pretvoriti u film boje, poznat i kao "nositi žuti ogrtač".
Sadržaj hlora
Klor u ulju za rezanje uglavnom dolazi od agenasa pod ekstremnim pritiskom koji sadrže hlor. Hlor mora biti prisutan u visokom sadržaju (više od 1%) da bi pokazao efikasne efekte ekstremnog pritiska. Ako je sadržaj hlora manji od 1%, može se smatrati da nije namijenjen poboljšanju podmazivanja. Općenito, ulje za rezanje koje sadrži hlor ima sadržaj hlora od preko 4%, a najviše od 30% do 40%. Međutim, zbog razmatranja zdravlja na radu i zaštite životne sredine, neke zemlje su uspostavile propise o maksimalnom sadržaju hlora u ulju za rezanje, kao što je japanski JIS koji propisuje da sadržaj hlora ne bi trebalo da prelazi 15%. Klor je veoma efikasan u obradi nerđajućeg čelika i u procesima izvlačenja i oblikovanja. Njegov nedostatak je što nije dovoljno stabilan. Kada dođe u kontakt s vodom ili na visokim temperaturama, razgradit će se i proizvesti HCl, uzrokujući koroziju i rđanje.
Sadržaj sumpora
Sumpor u ulju za rezanje dolazi iz dva izvora. Jedan je dodani agens za ekstremne pritiske koji sadrži sumpor, a drugi je od drugih spojeva koji sadrže sumpor koji nemaju efekte ekstremnog pritiska, kao što su prirodni sulfidi, inhibitori rđe, antioksidansi itd. u baznom ulju. Efikasan sumpor zahtijeva samo vrlo nizak sadržaj (0.1%) da bi proizveo značajne efekte ekstremnog pritiska. Sredstva za ekstremni pritisak koji sadrže sumpor su posebno efikasna u inhibiciji naslaga strugotine, a ne postoji jednostavan metod za odvojeno merenje sumpora sa ekstremnim pritiskom i sumpora bez ekstremnog pritiska. Stoga je teško odrediti njegov ekstremni pritisak isključivo na osnovu sadržaja sumpora (naročito kada sadržaj sumpora nije visok). Međutim, većina proizvođača tekućine za rezanje navodi sadržaj sumpora u dodanom agensu za ekstremni pritisak u svojim uputstvima za proizvode.
korozija bakra
Metoda mjerenja je metoda bakrene ploče. Veličina aktivnosti korozije izražena je u serijama, pri čemu nivoi 1-2 ukazuju na nisku aktivnost ili neaktivnost, a nivoi 3-4 na visoku aktivnost. Što je nivo veći, to je jača aktivnost korozije. Bakar je vrlo osjetljiv na sumpor i ovom metodom se može utvrditi da li postoje sredstva za ekstremni pritisak koji sadrže sumpor i nivo aktivnosti agenasa ekstremnog pritiska u ulju za rezanje (napomena: ovom metodom se ne može odrediti količina sredstava koja sadrže sumpor) . Ovaj projekat je također važan pokazatelj za podjelu kategorija ulja za rezanje.